2026-01-08
Нержавеющая сталь, любой из семейства сплавов сталей, обычно содержащих от 10 до 30 процентов хрома. В сочетании с низким содержанием углеродахром придает стали замечательную стойкость к коррозиикоррозии и теплу. Другие элементы, такие как никель, молибден, титан, алюминий, ниобий, медь, азот, сера, фосфор, или селен, могут быть добавлены для повышения коррозионной стойкости в определенных условиях, улучшитьокисление устойчивость и придать особые характеристики.
Большинство нержавеющих сталей сначала плавят в дуговых или кислородной печи, а затем перерабатываются в другом сталеплавильном сосуде, в основном для снижения содержания углерода. В процессе аргонно-кислородного обезуглероживания в жидкую смесь кислорода и аргона в жидкую сталь. Изменяя соотношение кислорода и аргона, можно удалить углерод до контролируемого уровня, окисляя его до окиси углерода без окисления и потери дорогостоящего хрома. Таким образом, в начальной стадии плавки можно использовать более дешевое сырье, такое как высокоуглеродистый ферохром.
Существует более 100 марок нержавеющей стали. Большинство из них классифицируются по пяти основным группам в семействе нержавеющих сталей: аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и упрочняемые выделением.
Аустенитные стали, содержащие от 16 до 26 процентов хрома и до 35 процентов никеля, обычно обладают самой высокой коррозионной стойкостью. Они не поддаются закаливанию термической обработкой и не являются магнитными. Наиболее распространенным типом является марка 18/8, или 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. Типичные области применения включают авиацию, а также молочную и пищевую промышленность.
Стандартные ферритные стали содержат от 10,5 до 27 процентов хрома и не содержат никеля; из-за низкого содержания углерода (менее 0,2 процента) они не поддаются закаливанию термической обработкой обработкой и имеют менее критические антикоррозионные применения, такие как архитектурная и автомобильная отделка.
Мартенситные стали обычно содержат от 11,5 до 18 процентов хрома и до 1,2 процента углерода, иногда с добавлением никеля. Они поддаются закаливанию путем термообработки, обладают умеренной коррозионной стойкостью и используются в столовых приборах, хирургических инструментах, инструментах, трубахи турбинах.
Дюплексные нержавеющие стали представляют собой комбинацию аустенитных и ферритных нержавеющих сталей в равных количествах; они содержат от 21 до 27 процентов хрома, от 1,35 до 8 процентов никеля, от 0,05 до 3 процентов меди и от 0,05 до 5 процентов молибдена. Дюплексные нержавеющие стали более прочные и устойчивы к коррозии, чем аустенитные и ферритные нержавеющие стали, что делает их полезными в строительстве резервуаров для хранения, химической переработке и контейнерах для транспортировки химикатов. Осадно-упрочняемая нержавеющая сталь — это характеризуется благодаря своей прочности, которая обусловлена добавлением в сплав алюминия, меди и ниобия в количестве менее 0,5% от общей массы сплава. По коррозионной стойкости он сопоставим с аустенитной нержавеющей сталью и содержит от 15 до 17,5% хрома, от 3 до 5% никеля и от 3 до 5% меди. Высокопрочная нержавеющая сталь используется в конструкции длинных валов.
