2026-03-02
В данной статье основное внимание уделяется сталям 18/8 или 18Cr-8Ni, которые обычно называют аустенитной нержавеющей сталью. Они обладают прочностью на разрыв, эквивалентной прочности мягких сталей, с минимальным пределом текучести при комнатной температуре около 210 МПа (30 кси). Они устойчивы к закаливанию путем термической трансформации и обладают очень хорошими ударными свойствами при температурах ниже нуля и свариваемостью. Их можно закалить путем холодной обработки, что позволяет повысить прочность.
Аустенитные нержавеющие стали могут быть классифицированы Американским институтом железа и стали (AISI) как сплавы серии 200 и серии 300.
Серия 200 имеет высокое содержание углерода, марганца и азота по сравнению с серией 300 и более низкое содержание никеля для компенсации этих элементов. Серия 200 используется в специальных применениях, например, в случаях, когда требуется стойкость к задирам (задир — это форма износа, вызванная адгезией между скользящими поверхностями, например, износ резьбы болтов).
Дальнейшие марки ASS имеют суффикс L (номинальное значение 0,03% по массе C) или H (до 0,1% по массе C), что означает низкое или высокое содержание углерода соответственно. Марка 316 заменяет примерно 2% молибдена (Mo) почти равным количеством Cr для повышения стойкости к точечной коррозии. Некоторые марки содержат большее количество кремния или алюминия с углеродом для поддержания устойчивости к окислению или цементации и прочности соответственно.
Стабилизированные марки ASS, такие как 321 и 347, содержат небольшое количество Ti и Nb, которые при повышенной температуре имеют более высокую аффинность к углероду по сравнению с Cr, что предотвращает выпадение Cr-карбида (M23C6). Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Ti и Nb до 1% эффективно снижают содержание углерода в матрице, предотвращая образование карбидов типа M23C6. Это также снижает эффект сенсибилизации в ASS и, следовательно, предотвращает межкристаллитную коррозию (IGC).
Аустенитные нержавеющие стали, являющиеся пластичными типами, демонстрируют значительное удлинение при испытании на растяжение. Наличие хрома как высокоокисляющего элемента обеспечивает защитный поверхностный слой, предохраняющий от коррозии и дальнейшего окисления. Они не являются подходящим выбором в некоторых распространенных средах, таких как морская вода, хлоридсодержащие среды или высокоагрессивные среды, из-за их подверженности коррозионному растрескиванию под напряжением (SSC).
